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针对二次热解吸设备的热解吸技术和设备介绍
发布时间:2017-12-20   点击次数:494次
一、二次热解吸设备工艺流程
1.预热干燥
含油污泥或含油钻屑经破碎筛分预处理,实现颗粒大小均匀且水分含量尽量低并除去杂质,然后经过计量料秤、上料输送机送到双层间接加热热解吸装置中,固相物料在上层预热干燥室内被加热、干燥,实现水分蒸发;
2.热解吸
干燥后的固相进入下层热解吸室内被进一步间接加热到450——650℃,固相中的有机污染物被加热到沸点,从固相中蒸发、解吸出来;
3.冷凝分离
从固相蒸发出来的水蒸气和有机物蒸汽被导入到急冷装置,经水喷淋急冷后重新凝结为液体,凝结的液体进入水处理装置进行油水分离、过滤和净化,水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿,不凝气经除油除水过滤后进入燃烧室燃烧,分解气态污染物的同时回收热量。油水分离过程产生的油品可以回收利用。
二、二次热解吸设备系统组成
1.计量进料单元
2.热解吸单元
3.不凝气处理单元
4.油水分离单元
5.循环冷却单元
6.控制单元
三、二次热解吸设备可处理物料种类
1.含油污泥:原油管道刺漏污染土壤、油基泥浆(钻屑)、罐底油泥。
2.化工有机物污染土壤:制药、化工厂、化肥厂等。
四、二次热解吸设备优点
1.实现现场异位处置,确保100%合格,减少污染物料运输和连带的二次污染问题;
2.热效率高,整体逆流布置,采用热烟气回收利用技术实现热能回收,充分回收烟气余热,比同类产品高10%左右;
3.对于含水率20%以下的物料,砂性土平均能耗约30Nm3/t天然气或25kg柴油,平均电耗约20kwh/t,平均水耗约0.1m3/t;
4.间接加热,烟气与物料不接触,排放的烟气仅为燃烧燃料(通常是天然气)产生的烟气,无二噁英问题,无二次污染排放;
5.各个系统橇装设计,便于快速安装和运输,仅需1-2周便可在全国各地部署;
6.单元化设计,可根据项目需要配置多个热解单元实行积木式能力扩展;
7.自动化程度高,每班仅需5——6人即可操作;
8.设备核心部件进口,整体价格适中,运行成本低。
 
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